刮板式薄膜蒸發(fā)器是一種利用高速旋轉(zhuǎn)將液體分布成均勻薄膜，可在真空條件下進行降膜蒸發(fā)的新型高效蒸發(fā)濃縮設(shè)備。適合于熱敏性物料、高粘度物料、含有懸浮顆粒料液的蒸發(fā)濃縮、脫氣脫溶、蒸餾提純。廣泛適用于化工、石化、輕工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、環(huán)保、精細化工等行業(yè)。

設(shè)備結(jié)構(gòu)原理：

 刮板式薄膜蒸發(fā)器由轉(zhuǎn)軸、料液分配盤、刮板、軸承、軸封、蒸發(fā)室和夾套加熱室等組成。加熱室是一夾套圓體，它根據(jù)工藝要求與加工條件而進行設(shè)計。當濃縮比較大時，可增加加熱室長度，分成幾段加熱區(qū)，采用不同壓力加熱蒸汽來加熱，這有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。加熱室圓筒體內(nèi)表面，必須經(jīng)過精加工，保證刮板與加熱面之間的最小隙在1.5±0.3毫米左右。料液從上部和進料管，以穩(wěn)定流量進入，先經(jīng)由轉(zhuǎn)軸帶動旋轉(zhuǎn)的分配盤，在離心力作用下，被拋向夾套加熱室的內(nèi)壁，這時料液受重力作用，沿著器壁向下流動，在此同時，裝在轉(zhuǎn)軸上的刮板，把料液刮成薄膜，這樣料液受加熱面的加熱而蒸發(fā)。由于料液部在重力及離心的作用，不斷更新液膜，最后流集于底部。在濃縮過程所產(chǎn)生的二次蒸汽，可與濃縮液并流方向進入汽液分離器，分離排除，或者以逆流方向上長升到濃縮器頂部，經(jīng)旋轉(zhuǎn)的帶孔葉板，把夾帶的液沫分離，從頂部排出，進入冷凝器。在濃縮過程液層很薄，溶液沸點升高可忽略，料液在加熱區(qū)域停留時間，隨濃縮器的高度（長度）和刮板的導(dǎo)向角、轉(zhuǎn)速等因素而變化，一般在2秒～45秒左右。

設(shè)備主要性能：

 刮板式薄膜蒸發(fā)器設(shè)備采用離心式滑動溝槽轉(zhuǎn)子，在流量很小的情況下也能形成薄膜，在筒體蒸發(fā)段內(nèi)壁表面附著處理液中的淤積物可被活動刮板迅速移去，和固定間隙的刮板蒸發(fā)器相比，蒸發(fā)量可提高40-69%，它具有下列性能與特點：

1、改變刮板溝槽旋轉(zhuǎn)方向，可以調(diào)節(jié)物料在蒸發(fā)器的停留時間；

2、操作方便，產(chǎn)品指標調(diào)節(jié)容易，在密閉條件下，可以自控進行連續(xù)性生產(chǎn)；

3、適應(yīng)粘度變化范圍廣，高低粘度物均可以處理，物料粘度可高達10萬厘泊；

4、設(shè)備占地面積小，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，清洗容易；

5、蒸發(fā)段筒體內(nèi)壁經(jīng)過精密鏜削并拋光處理，表面不易產(chǎn)生結(jié)焦、結(jié)垢；

6、操作溫度低，約5秒至10秒之間，真空壓力小，對熱敏性物料更為有利，保持各種成份不產(chǎn)生任何分解，保證產(chǎn)品質(zhì)量；

7、傳熱系數(shù)值高，蒸發(fā)能力大，熱效率高。